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H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝
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详细描述
H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝 说明及用途:焊丝H08CrMoC与焊剂SJ110组合,SJ110为氟碱型烧结焊剂,圆形颗粒状,粒度为2.0~0.28mm(10~60目)。焊接工艺性能及冶金性能优良。焊缝金属中杂质元素及扩散氢含量低,抗裂性、低温韧性良好,回火脆化敏感性低。适用于石油精炼、石油化工、火力发电、核电能源等设备使用的ASME SA387 Gr.12 Class 2(15CrMoR(H))等钢焊接。
焊丝化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.10
0.18
0.97
0.002
0.004
1.30
0.50
熔敷金属化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.068
0.22
0.84
0.003
0.004
1.16
0.46
熔敷金属力学性能:
试验项目
温度
(℃)
抗拉强度
Rm(Mpa)
屈服强度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
冲击功
Akv(J,-30℃)
热处理
例 值
室温
560
465
24
100
690℃×6h
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件(如试件厚度等)另行制定。
焊剂理化分析(%)
机械夹杂物
含水量
吸潮率
S
P
SJ110
0.11
0.04
0.08
0.021
0.020
熔敷金属射线检测:熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行,射线检测技术应不低于AB级,熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范:(DC+)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
φ3.2
450~500
28~32
450~500
φ4.0
500~550
28~32
450~500
注意事项:
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h,随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层(道)焊时须将焊渣清理干净。注意层(道)间温度控制在200℃~300℃。
H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝
焊丝化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.10
0.18
0.97
0.002
0.004
1.30
0.50
熔敷金属化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.068
0.22
0.84
0.003
0.004
1.16
0.46
熔敷金属力学性能:
试验项目
温度
(℃)
抗拉强度
Rm(Mpa)
屈服强度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
冲击功
Akv(J,-30℃)
热处理
例 值
室温
560
465
24
100
690℃×6h
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件(如试件厚度等)另行制定。
焊剂理化分析(%)
机械夹杂物
含水量
吸潮率
S
P
SJ110
0.11
0.04
0.08
0.021
0.020
熔敷金属射线检测:熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行,射线检测技术应不低于AB级,熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范:(DC+)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
φ3.2
450~500
28~32
450~500
φ4.0
500~550
28~32
450~500
注意事项:
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h,随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层(道)焊时须将焊渣清理干净。注意层(道)间温度控制在200℃~300℃。
H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝H08CrMoC/SJ110耐热钢焊丝
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